隨著國內煉油產能過剩和可再生能源規(guī)模不斷增長的沖擊，最大限度生產化工原料和化工產品，已經成為越來越多的石化企業(yè)的選擇。

01、300億大項目開建

11月17日，總投資達300多億元的茂名石化煉油轉型升級及乙烯提質改造項目全面開建。

該項目的建設地點為茂名高新技術產業(yè)園區(qū)和茂南石化工業(yè)園區(qū)。在不新增煉油能力前提下，對煉油部分實施改造，淘汰退出現(xiàn)有36萬噸/年乙烯裝置，新建100萬噸/年乙烯及下游深加工裝置。

據(jù)了解，該項目被國家發(fā)改委納入《國家石化產業(yè)規(guī)劃布局方案》。

同時，這也是廣東省和中國石化推進新型工業(yè)化、推動制造業(yè)高端化智能化綠色化發(fā)展的重點項目。

具體來說，該項目包括煉油轉型升級和乙烯提質改造兩部分。其中，煉油轉型升級部分在保持原油一次加工能力1800萬噸/年不變情況下，按照“減油增化”原則，采用中國石化最新自有技術建設300萬噸/年催化裂解等4套裝置。

乙烯提質改造部分將乙烯規(guī)模由100萬噸/年改造到164萬噸/年，落實“高端化、精細化”戰(zhàn)略，建設100萬噸/年乙烯裝置、40萬噸/年全密度聚乙烯裝置等12套裝置，以及配套的公用工程及輔助設施。

02、減油、增化

在這16套裝置中，有14套采用中國石化自有先進技術，占比達到87.5%。其中24萬噸/年雙氧水等多套裝置的技術達到國內領先、世界先進水平。

另外，項目設備也基本全面實現(xiàn)國產化。像乙烯三機等核心關鍵機組全部采用國產化設備，走在國內煉化企業(yè)設備國產化最前列。

值得注意的是，項目實施后，茂名石化將在總煉油能力不增加的前提下，采用“催化裂解+基礎油提質”為核心的化工型煉油總流程，采用自主領先的高效催化裂解技術。

這樣一來，成品油收率能做到從50.2% 降至39.8%。譬如在“減油增化”的RTC技術加持下，丙烯產率可增加2倍多，乙烯產率增加3倍多，汽油收率降低20個百分點，柴油收率降低9個百分點。

項目投用后，將減產成品油185萬噸/年，增產乙烯原料167萬噸/年，有效應對國內煉能過剩加劇和替代能源規(guī)模不斷增長的沖擊，最大限度生產化工原料和化工產品；化工下游產品瞄準華南區(qū)域市場，聚焦粵港澳大灣區(qū)，結合茂名（國家）高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)需求，生產茂金屬聚乙烯、環(huán)氧丙烷、ABS樹脂、環(huán)保橡膠油等高端合成材料和精細化工原料，有效替代進口，補強國內產業(yè)鏈、供應鏈。

03、煉油企業(yè)的轉變

隨著國內煉油產能加劇，國內油品及煉油副產品將觸頂產能“天花板”。

近年來，陸續(xù)有千萬噸、百萬噸級大煉化項目投產，這些項目均在“十三五”期間確立并開建，目前陸續(xù)進入投產期。

據(jù)了解，當前國內煉油總產能達到9.2億噸/年，而煉化行業(yè)供應仍處于產能投放周期，煉油產能過剩問題凸顯，轉變擺至眼前。

在國家發(fā)改委等四部門日前發(fā)布的《關于促進煉油行業(yè)綠色創(chuàng)新高質量發(fā)展的指導意見》中，更是再次明確并強調了煉油行業(yè)10億噸產能紅線。

“到2025年，國內原油一次加工能力控制在10億噸以內，千萬噸級煉油產能占比55%左右，產能結構和生產力布局逐步優(yōu)化，技術裝備實力進一步增強，能源資源利用效率進一步提升，煉油產能能效原則上達到基準水平、優(yōu)于標桿水平的超過30%。”

如此種種，都將倒逼煉油行業(yè)加快產能結構調整，加速“油轉化”進程。

諸如恒力石化、東方盛虹等民營煉化企業(yè)正不斷向新能源、新材料方向延伸，將發(fā)展重點瞄向可降解塑料、充電樁材料、光伏膠膜樹脂材料等產品。

“兩桶油”也正陸續(xù)進行石化產業(yè)轉型升級項目，例如，中國石化茂名石化煉油轉型升級及乙烯提質改造項目，中國石油推進吉林石化轉型升級項目……

未來，煉油企業(yè)升級轉型不僅是單純的產品結構調整，還是向中下游基礎有機化工方向，新能源新材料等延伸以及提高產品附加值的過程。