利用生化方法防腐

　　隨著油田進入中后期開采，油井采出水中，硫化物和硫酸鹽還原菌(SRB)大量存在。水中如果含有大量的硫化物，將使地表和地下生產設備中產生嚴重的腐蝕和結垢。硫酸鹽還原菌在繁殖過程中生成的硫化物或H2S會腐蝕鋼鐵，形成有臭味的黑色硫化鐵沉積物，FeS等聚集達到一定量時可能造成電脫水器內部短路而跳閘，這將給生產帶來嚴重的事故隱患。同時，由于反應所產生的H2S等氣體，不僅嚴重污染環境，更威脅人們的生命安全。

　　研究發現，FeS為非晶體細小顆粒，一般都在1微米以下并具親油性，因此在水中懸浮的FeS很難去除，并隨著注入水進入地層對地層產生堵塞，影響注水能力、增加注水能耗，影響油田正常生產。例如：華北油田某區塊油井油氣中普遍存在著H2S酸性腐蝕氣體，含量高達397.6～440.2mg/l;油井普遍存在大量的硫酸鹽還原菌(SRB)及腐生菌(TGB)。SRB細菌含量均高達>105個/ml;部分油井SO42-含量高達1000mg/L以上，整個系統SO42-平均含量為653.8mg/L。在無氧條件下，含有SO42-酸根離子的污水會加速SRB細菌繁殖，由此加速了金屬腐蝕。

　　為了保證油田的正常生產，需要采用行之有效的方法來消除硫化物。但目前不少技術人員對問題實質認識陷入誤區之中，認為消除硫酸鹽還原菌就能解決問題，其實不然：其一，殺菌只是暫時的，長期使用殺菌劑會使SRB產生抗藥性;其二，已經存在的硫化物與殺菌劑的加入無關，FeS還會形成，腐蝕仍在發生;其三，加入殺菌劑也會對油田水處理產生負面影響。

　　我們在這個油田應用最多的是向水中投加氧化型殺菌劑降低SRB來達到降低硫化物的目的。這種方法也能維持很短的一段時間，并不能從根本上解決問題，一方面需要經常更換殺菌劑的品種，另一方面，存在加藥量大的弊病，因此，我們采用生化方法直接消除硫化物，形成有益菌群的優勢環境的同時，抑制了SRB的繁殖。新的硫化物在瞬間被有益菌群所代謝，在現場應用取得了很好的防腐效果。

　　生化防腐技術原理

　　油井生化防腐技術用現代積極的處理手段代替以往消極的處理方法，在消除硫化物的同時，切斷硫酸鹽還原菌的生存環境和條件，并產生細菌共生拮抗來降低SRB 采出液中的數量。這種方法首先是去除了硫化物，同時抑制或大大降低硫酸鹽還原菌。在生化防腐技術處理下，因為形成了有益菌群的強勢環境，硫化物始終會保持在極低的標準以下，即使存在一定數量的硫酸鹽還原菌也不會使硫化物升高，它們產生的硫化物在瞬間將被有益菌群(LNB)代謝掉。這樣，油井的地下、地面設備將處于一種良性循環狀態。

　　現場應用

　　某油田已進入中高含水期，現場觀察發現伴生水呈黑色，含大量粉末，是典型的硫酸鹽還原菌(SRB)腐蝕特征。取樣分析細菌含量，硫酸鹽還原菌達到 10000個/ml以上，不含腐生菌(TGB)。高濃度的細菌活動破壞了桿管表面的保護膜，另外SRB的鐵腐蝕產物——FeS顆粒極細，有很強的吸附能力，FeS顆粒不斷吸附長大，逐漸沉積在泵筒里，堆積到一定程度造成光桿下不去。以往我們采取的方法是向油井中定期加入緩蝕劑，雖然有一定的效果，但需要經常更換藥劑類型，同時，仍然解決不了FeS顆粒沉積在泵筒中這一問題，致使油井檢泵周期平均只有兩個月。2007年，該油田采用了生化防腐技術，并對生化制劑處理后的采出水做了掛片試驗。試驗結果表明，該方法能有效抑制SRB繁殖，腐蝕率明顯下降。

　　典型井例：晉95-7腐蝕嚴重，2007年上半年共作業3次，現場觀察發現采出水呈黑色，含大量粉末，是典型的硫酸鹽還原菌(SRB)腐蝕特征。取樣分析細菌含量，結果是硫酸鹽還原菌12000個/ml。

　　如何控制SRB含量，是我們首要解決的問題。在沒有過多方案可以選擇的情況下，我們做了生化制劑的對采出水的室內試驗，試驗結果表明，生化制劑能有效抑制SRB繁殖，腐蝕率明顯下降。

　　2007年6月27日，油田對晉95-7井進行了洗井，6月30日首次在晉95-7井加入200Kg生化制劑，7月16日第2次加入150Kg，連續觀察產出水中的細菌含量和腐蝕率，從監測結果看細菌含量穩定在100個/ml，腐蝕率在0.09mm/a以內，污水變清，黑色懸浮物明顯減少，說明SRB腐蝕產物FeS含量下降，腐蝕得到抑制。油井檢泵周期得到了延長，目前油井加入生化制劑的周期為10天，加量為60mg/l。